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常见工业污水处理工艺汇总(三)
2016.12.20

昆明污水处理,线路板污水。生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过中会产生线路板污水。线路板污水主要包括以下几种:

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜污水,此类污水pH值在9~10,Cu2+浓度可达100~200mg/l。

电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属污水(非络合铜污水),含退Sn/Pb污水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000~4000mg/l。

针对线路板污水的不同特点,在处理时必须对不同的污水进行分流,采取不同的方法进行处理。

1.络合含铜污水(铜氨络合污水)

此类污水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物,采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀,必须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从污水中分离,而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程如下:铜氨络合污水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,防止硫化氢的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据污水中铜氨络离子的量来确定,一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定,当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除,亚铁的投加量根据调试确定,通过流量计定量加入。破络池反应时间为15~20分钟,混凝反应池反应时间为15~20分钟。

2.油墨污水

脱膜和脱油墨的污水由于水量较小,一般采用间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,从污水中分离出来生产悬浮物的性质而去除,经过预处理后的油墨污水,可混入综合污水中与一起进行后续处理,如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下:有机油墨污水→酸化除渣池→排入综合污水池或进行生化处理

当污水量少时,反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;当水量大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。

3.线路板综合污水

此类污水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合污水,其处理方法与电镀综合污水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种线路板污水综合处理

当一个线路板厂含有以上几种线路板污水时,应将铜氨络合污水、油墨污水、综合重金属污水分流收集,油墨污水进行预处理后,混入综合污水中与其一起进行后续处理,铜氨络合污水单独处理后进入综合污水处理系统。

处理工艺流程如下:

铜氨络合污水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池

有机油墨污水→酸化除渣池→排入综合污水池

综合污水→综合污水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。

数据提供:天助网    
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